不同錫青銅合金表層氧化膜存在差異

發(fā)布日期：2017-08-09 00:00 來源：http://www.godcons.com 點擊：

在對錫青銅進行熱加工時會發(fā)現(xiàn)其表層有氧化模。那么，該氧化膜究竟是如何形成的呢？實際上，這種表面氧化物是氧化鈹(BeO)的多種氧化銅的混合物。這層氧化膜的組成和厚度取決于熱處理的溫度和爐內(nèi)的氣氛。重要的是請記住，錫對氧有很強的親和力，而具，因為氧化鈹不可能被氫所還原，因此，沒有一種熱處理氣氛能保證錫青銅表層不存在氧化鈹。有多少氧化物，什么形式的氧化物，及其清洗的難易程度，取決于熱處理的條件和步驟。熱處理一種潔凈表面，沒有油污和其它污點，將簡化熱處理后的清洗工作，在任何情況下都應(yīng)該操作規(guī)范化。

不同的錫青銅合金表層所形成的氧化膜也存在差異，尤其是厚度與組織成分會隨錫含量而變化，而合金25（C17200）的特征是典型的。在常規(guī)的氮氣氣氛中（含有或不含有氫）合金25熱處理時形成的BeO程度取決于溫度，如同錫的總厚度。在700F及以上的溫度下外層的基本是氧化鈹（BeO）當?shù)陀谶@一溫度（600F及500F），外層是BeO和氧化銅的混合物典型的情況是，在600F時30%的BeO；500F時20%的BeO。從清洗的觀點來看，這些現(xiàn)象是非常重要的，因為BeO不是容易被酸所清洗的。不僅僅是低溫下形成較薄的氧化物，而且，此時氧化物的組成也使之容易在酸洗槽內(nèi)清洗.在某一溫度下的保溫時間及”惰性氣氛的類型，也是影響氧化膜厚度的組成因素。