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為什么純銅焊接容易出現(xiàn)熱裂紋？?
河北無(wú)鉛銅小編介紹硫、磷、錫、鋅等低熔點(diǎn)共晶體使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，焊接接頭容易產(chǎn)生熱裂紋。并且焊縫出氣孔的傾向比鋼嚴(yán)重的多。采用低熔點(diǎn)的銅基焊絲釬料（如：硅青銅、鋁青銅等），在純氬氣保護(hù)下的熔化極氣體保護(hù)焊—叫MIG釬焊。具有焊絲熔化速度快，電弧穩(wěn)定性好，熔深淺，焊速快等工藝特點(diǎn)。控制焊接熱輸入量低，母材不熔化。
焊絲迅速熔化并滲透于焊縫間隙中，形成釬焊接頭。焊縫強(qiáng)度高，工件熱影響區(qū)很小，焊后薄板不變形。適合于焊接板厚δ=0.8~2?mm的車(chē)身薄板對(duì)接接頭、搭接接頭及點(diǎn)焊焊縫，廣泛應(yīng)用汽車(chē)車(chē)體和鍍層鋼板的焊接。銅的高熱導(dǎo)率（比鋼大?7?~11?倍），使母材與填充金屬難于熔合，產(chǎn)生焊不上及未熔合的現(xiàn)象。焊前需預(yù)熱400~600°C?使工件獲得足夠的熱量，保證焊縫的良好成型，實(shí)現(xiàn)正常焊接。?
